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鋼化玻璃的加熱工藝步驟有哪些?

一、鋼化玻璃加熱原則是:

1、必須達到合適的加熱溫度;

2、爐內溫度分布必須是均衡的;

的鋼化爐都是基于上述的玻璃加熱原則進行設計的。必須達到合適的加熱溫度,是鋼化玻璃的最基本的要求,而在加熱過程中,爐溫的均勻才是玻璃加熱均勻的前提。理論上玻璃在加熱過程中,要求加熱是對稱的,玻璃表面受熱溫差小于5℃。需要提醒的是:鋼化爐由于生產廠家采用的加熱元件、測溫元件、控制元件、控制方式、測溫點各不相同,電腦實際顯示的溫度并不完全表示爐內實際溫度。而且玻璃在剛進入爐內時,由于下表面直接接觸陶瓷輥道,和上表面相比其接觸面的溫度更高,吸收的熱量更多。因此在剛進爐的一段時間內,上下部的吸熱并不是均勻地,隨著時間的延長,陶瓷輥道本身溫度的降低,爐內加熱補償的逐漸平衡,玻璃上下表面的溫度才能逐漸達到平衡。

由于市場上原片玻璃生產廠家眾多,且玻璃的品種也是五花八門。對不同厚度、規格、廠家、型號的玻璃,對鋼化溫度和加熱時間的要求都是存在差別的。而且天氣變化、四季及晝夜都會影響鋼化玻璃的最終質量,這樣就造成鋼化工藝的復雜性和操作方面的掌握難度增加。公司在程序方面設置有參數存取功能,可以使用戶根據不同的情況存入多套工藝參數,根據不同的情況可以隨時調用;方便用戶的生產需求。靈活運用這一功能會使生產過程的失誤和試片減少很多。

控制爐內溫度的均勻,除了加熱系統控制部分外,在加熱爐都安裝有加熱平衡系統嗎,合理運用就好加熱平衡系統,對玻璃的質量會有很大的幫助。

由于加熱控制方面的困難,玻璃底面的加熱功率常常需要有很大的變化,影響因素如下:加熱時間與玻璃板厚度的質量問題;及玻璃放片有效長度(一般只沿爐子縱向測量的玻璃總長度);及所要鋼化的玻璃的原片狀況;及傳輸系統上要鋼化的玻璃的放片布置。貴陽玻璃廠

要求鋼化爐操作人員掌握輥子溫度變化的最簡便方法是觀察最終產品的平整度,鋼化玻璃的平整度變化的70-90%是由輥子的溫度變化而造成的。鋼化爐電腦終端顯示屏所顯示的底部加熱溫度,并不是輥子的溫度,而是爐子底部加熱元件力圖不長輥子冷卻效應后的平均溫度。在鋼化爐加熱系統中,對陶瓷輥道的溫度變化一般采用兩個新的調節手段來補償:1、輥子冷卻時,延長加熱時間。因為加熱玻璃的總能量大約50%左右從底部傳給輥子。2、由于玻璃上、下表面存在溫差而造成的玻璃彎曲,可以通過調節空氣平衡來校正。

在這種情況下需要說明,由于用加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收的熱量后的平均溫度。所以所測的溫度下部一般較高,比所測的上部溫度要高一些。

鋼化爐加熱控制的唯一正確判斷方法是看玻璃的平整度的微小的變化。所測的底部溫度的大小變化是有用的,用以保證加熱的控制,由于輥子比較粗,輥子的平均溫度在任何情況下都變化很小。

告訴大家鋼化爐啟動后處理玻璃彎曲的典型方法:1、第一爐玻璃如果不平,可以使用風機來平衡溫度,一般來說第一爐玻璃總是中間凹,特別是厚度在6毫米以下的玻璃,這是需從上部多吹些風。2、如果爐子超負荷,或者底部加熱調節不當,首先可以從取片傳送臺上室外玻璃板發現玻璃上面明顯凹陷。

在這種情況下,操作人員要暫停下一爐的放片,這是快速改變不良情況的唯一方法。在取片時,雖然下部溫度傳感器顯示的是溫度在下降,但輥子的溫度確實快速上升。要鋼化的玻璃越薄,溫度越高,玻璃越厚,溫度就要越低,各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時引和溫度的關系,以及爐子溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設定最好,貴陽玻璃廠因為溫度的選擇在很大程度上決定于產品和采取的生產方法。

 

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